工程應用實例
灌漿鋼花管和排水鋼花管打管質量驗收完畢后，進行灌漿鋼花管的壓力灌漿。其中注漿泵要選用額定壓力6MPa以上的可調控進漿壓力的注漿泵，且泵上的壓力表一定要安裝正確，能正常顯示準確讀數。還要有額定壓力為20MPa的高壓注漿膠管若干米，洗孔用的噴水頭及攪拌池等設備。灌漿前先要對管壁進行洗壁注漿，對鋼花管內壁進行低濃度水泥漿清洗，當管口冒漿濃度與注漿濃度差不多時，則停止洗壁。然后用帶噴頭的洗孔水管插入到鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，沖洗留在鋼花管內的水泥漿，以疏通出漿孔。清洗完畢后開始正式灌漿，灌漿分多次，灌漿壓力依次提高，初始壓力一般控制在0.5MPa左右，每注完一定量(大約10kg/m)的水泥漿，需要休息片刻，然后繼續灌注。一般注5次左右，水泥用量約水泥用量約200kg/m左右，每次灌注完需要休息半小時左右，再用壓力水沖洗管壁，再進行下依次灌漿。
灌漿順序一般采用間隔灌注，但由于本設計中每兩根灌漿鋼花管中均有一根排水鋼花管，所以依次灌注即可。排水鋼花管雖然不用灌漿，但也需要清洗管內壁，用帶噴頭的洗孔水管插入到排水鋼花管底部，用高壓水邊沖洗邊上提，排出打管時進入管內的雜質，并起到清洗排水孔的作用，利于排水。在施工過程中還需將在邊坡底部修一條排水明溝將邊坡上流下的水排入指定集水坑。
（1）鋼花管錨桿支護設計
根據建筑物地下室的結構設計，基坑支護采用鋼花管錨固支護結構類型，其基坑側壁重要性系數為1.0，基坑深度為5.5m，地下水位為-1.5m，墻面坡角90O；（2）深層水泥攪拌樁施工工藝流程：測量定位→深層攪拌樁機就位→預攪下鉆→噴漿攪拌提升→重復攪拌下鉆→重復攪拌提升→至孔口→關閉攪拌機械→樁機就位；施工技術措施。樁機對中：施工時鉆頭嚴格對準樁位（誤差≤20mm）；調整樁機，保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度（垂直度偏差不得超過1%）樁位偏差不得大于50mm；漿液配制：嚴格按0.50-0.55的水灰比配制漿液，水泥摻入比10%-12%，以土層平均比重約1.6T/m3，樁徑Φ600mm進行計算：0.28m3/m×1.6T/m3×10%≈45kg/m，摻粘土粉10kg/m；按每樁一池漿的要求，一次性配制及使用；鉆頭檢查：每班開工前檢查鉆頭一次，當其直徑<560mm時應及時更換或補焊；攪拌樁應采用“四攪四噴”工藝，即噴漿過程中按：“兩下兩上”的順序進行，下和升的速度符合施工設計要求；使用32.5R普通硅酸鹽水泥，每批水泥應有合格證及材料性能試驗報告。
（3）鋼花管錨桿支護施工
鋼花管注漿錨桿及其加固圍巖技術在中等以下強度的圍巖軟弱破碎帶泥夾石不良地質巖體中是大跨度、高空間地下工程的新型支護形式和治理塌方行之有效的產品和方法。它以“ＮＡＴＭ”理論為依據，利用漿液固結巖塊，錨桿組合圍巖水泥砂漿以１／４桿長的固結半徑圍繞錨桿產生一個穩定地帶，錨桿間的巖石以穩定地帶為支柱，構成自承載拱承受山體壓力。管體開有射漿孔且能分節組合，根據工程需要，可靈活組合成不同長度的錨桿加固圍巖技術包括兩種方法，一為聯合加固法，二為頂管法。錨桿拉拔力有１５Ｔ、２５Ｔ、５０Ｔ、１００Ｔ不等。管體開有射漿孔，在較大范圍有同樣深度的注漿效果，受力性能好，有較大的抗彎、抗剪和抗拔力。工程實踐證明，該產品、技術是推廣應用“ＮＡＴＭ”法的好手段。
